Linie de producție de ciment

Calcarul este de obicei utilizat în procesul de preparare a cimentului, dar calcarul extras are de obicei o dimensiune mai mare a particulelor și trebuie zdrobită. În general, procesarea calcarului în ciment necesită patru etape: omogenizarea preparatării materiilor prime, prepararea pulberii de cărbune, calcinarea clincherului și măcinarea cimentului.
1. omogenizarea preparatului materiilor prime: calcarul natural, argila și materiile prime ciudate sunt zdrobite și amestecate într -o anumită proporție folosind un concasor de maxilar, apoi măcinate și amestecate în materii prime cu compoziție adecvată, cantitate uniformă și calitate folosind o moară cu bilă;
2. Pregătirea pulberii de cărbune: Cărbunele necesar pentru calcerea materiilor prime de ciment trebuie să fie pregătit în pulbere de cărbune pentru a asigura dimensiunea particulelor necesare pentru combustia de pulbere de cărbune, pentru a obține o capacitate de reacție de ardere suficientă. În acest proces, cărbunele pulverizate poate fi alimentat direct și prelucrat de premiergerea maxilarului, fabrica de bile și alte echipamente.
3. Calcinarea clincherului: Materiile prime de var sunt calcinale într -un cuptor rotativ până la topire parțial pentru a obține clinker de var.
4. Măcinarea cimentului: procesul de șlefuire a clincherului în ciment prin adăugarea unei cantități adecvate de gips, amestecuri sau aditivi și ambalarea acesteia înainte de a părăsi fabrica.

Avantajele liniei de producție de ciment
1. Rata scăzută de eșec: După 40 de ani de asigurare a calității, compania noastră a produs echipamente de uzină de ciment de înaltă calitate, care pot asigura funcționarea normală a întregii linii de producție cu o rată de eșec scăzută;

2. Randament ridicat, consum redus și poluare scăzută: echipamentele noastre de plante de ciment au fost dezvoltate prin cercetare și practică pe termen lung, astfel încât întregul proces de producție de ciment are performanțe liniare excelente, viteză de producție rapidă, consum redus de energie și poluare minimă;

3. Linia de viață lungă a serviciului de producție: Datorită calității bune și performanței excelente a fiecărui echipament din linia de producție a cimentului, rata de uzură și defecțiune în timpul procesului de producție este scăzută, ceea ce face ca durata de serviciu a echipamentului să fie mai lungă;

4. Mai puțin intrare de forță de muncă: Întreaga linie de producție de ciment adoptă echipamente de automatizare cuprinzătoare, care necesită mai puțină forță de muncă în timpul funcționării liniei de producție și poate reduce costul de intrare de producție al întreprinderii în etapa ulterioară.

Analiza profitului de producție
1. Reduceți consumul de energie: Echipamentul liniei de producție de ciment al companiei noastre au capacitatea de producție de a întreprinde producția zilnică de 1000T/D-10000T/D Seturi complete de ciment cu proces uscat. În ceea ce privește consumul de energie electrică, acesta poate fi redus cu 20% -30%, reducând direct costurile de producție, câștigând profituri pentru clienți și îmbunătățind eficiența globală a întreprinderii. În plus, alegerea unui proces de producție rezonabil are o importanță deosebită în reducerea consumului de energie.

2. Creșterea producției: întreaga linie de producție de ciment rulează fără probleme și are o structură robustă, care nu numai că reduce costurile de întreținere, dar obține și o eficiență ridicată a producției. Conform statisticilor, 1 tonă de ciment Portland necesită cel puțin 3 tone de material pentru a fi la sol în timpul procesului de producție, ceea ce consumă peste 60% din electricitatea totală a fabricii. Printre ele, măcinarea materiei prime reprezintă 30%, iar măcinarea de ciment reprezintă aproximativ 40%. Se poate observa că eficiența producției este mai bună.

Tag-uri populare: linie de producție de ciment, producători de linii de producție de ciment, furnizori, fabrică