Betonul este un material de construcție artificial care este realizat din ciment ca materie primă și este realizat din nisip și pietriș prinUzina de beton. După întărire, are caracteristicile pietrei.
Tipurile și proprietățile betonului cerute de diferitele clădiri de inginerie sunt foarte diferite. Stația de dozare a betonului trebuie să aibă o anumită înțelegere a proprietăților și utilizărilor betonului și poate face modificări corespunzătoare formulei pe șantier pentru a îmbunătăți amestecarea betonului de înaltă calitate și mai puțin predispus la erori.
Un criteriu cheie pentru performanța betonului este rezistența. După 28 de zile de întărire standard, se folosește un bloc de testare din beton cub cu o circumferință de 150 mm și se măsoară conform testului de rezistență la compresiune.
Intervalul de rezistență comun este 10-60Mpa, nivelul general de rezistență. Da; C20-C60 indicat.
Lucrabilitatea betonului proaspăt se referă la dacă amestecul de beton este convenabil pentru operațiunile de construcție și obține proprietăți de calitate uniformă și compactitate de formare.
Este un termen general pentru performanța tehnologiei de prelucrare a betonului. Include semnificațiile fluidității, coeziunii și retenției de apă.
Fluiditatea se referă la ușurința curgerii și la ușurința umplerii colțurilor cu șablonul de turnare a betonului.
Coeziunea înseamnă că proprietățile structurale ale betonului sunt uniforme și stabile și nu este ușor să provoace stratificarea și segregarea betonului.
Pericolele majore pentru ingineria betonului în timpul construcției sunt fluiditatea și deformarea plastică;
Fluiditatea betonului este indicată prin înclinare, iar standardul său este în general de 10-200mm. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât fluiditatea este mai puternică.
Betonul dur uscat este indicat de consistența mortarului, iar standardul său este în general 5-35s. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât rezistența la uscat a betonului este mai mare.
Operabilitatea proiectării stației de dozare a betonului este determinată de structura inginerească și metoda de construcție. În prezent, majoritatea șantierelor folosesc beton fluid sau cu fluiditate ridicată, iar pentru componentele prefabricate din beton se folosește numai beton dur uscat.
Caracteristicile și cerințele tipului stației de beton în nisip, ciment și alte materii prime
Nisipul și pietrișul sunt denumite în general piatră (numită și amestec asfaltic), ceea ce înseamnă că joacă rolul unui cadru în beton. Agregatul grosier se referă la nisip și pietriș cu o dimensiune a particulelor care depășește 5 mm.
Într-o instalație de amestecare a betonului, se prevede în general că dimensiunea particulelor de pietricele de râu nu trebuie să depășească 80 mm, iar dimensiunea particulelor de nisip și pietriș să nu depășească 60 mm.
Agregatul fin se referă la nisip cu o dimensiune a particulelor de cel mult 5 mm, iar cheia se referă la nisip, care este, în general, împărțit în nisip grosier, nisip mediu, nisip fin și nisip extrafin.
Agregatele de nisip și pietriș prevăd, în general, că raportul de amestec al dimensiunilor particulelor lor este mai bun, adică dimensiunea blocurilor poate fi diferită, iar golurile pot fi umplute între ele. În acest fel, betonul rezultat are o compactitate bună, o coeziune bună și nu este ușor de separat în timpul transportului.
Cimentul este un aditiv de material de ciment care joacă un rol cheie în beton. Obișnuit în construcția casei este cimentul de uz general. Cimentul din amestecul de mortar de beton nu este utilizat numai în funcție de caracteristicile diferitelor cimenturi, dar dozajul acestuia este determinat în principal în funcție de valoarea indicelui de rezistență.
Rezistența cimentului se reflectă în gradul de rezistență al cimentului (numit anterior model). Rezistența cimentului din beton ar trebui să fie puțin mai mare sau egală cu rezistența betonului. Când rezistența betonului este foarte scăzută, se poate adăuga un agent de antrenare a aerului pentru a salva cimentul.
Cantitatea aproximativă de ciment din fiecare beton nu este potrivită să depășească 550 kg. Apa menajera care indeplineste standardul poate fi folosita pentru producerea betonului. Alte resurse de apă trebuie să treacă de inspecție înainte de a putea fi utilizate.
Aditivii de antrenare a aerului și aditivii de reducere a apei sunt două materii prime suplimentare utilizate pentru a îmbunătăți fluxul procesului de producție al instalației de dozare a betonului și performanța betonului pentru a îndeplini standardele specifice.
În plus, alte pulberi joacă, de asemenea, un rol important în fabricarea și utilizarea betonului. Aportul altor pulberi nu depășește, în general, 5% din consumul de ciment, iar dimensiunea particulelor acestuia este aceeași sau mai fină decât cea a cimentului. Aportul de aditivi pentru beton nu trebuie, în general, să depășească 5% din consumul de ciment.
Nivelul de procesare al amestecării instalației de dozare a betonului se bazează în principal pe caracteristicile betonului fabricat pentru a ajusta frecvența timpului de alimentare pentru amestecare și perioada de timp de amestecare, pentru a amesteca și amesteca uniform betonul și pentru a atinge standardele și standardele de proiectare. .
Performanță standard. Când se adaugă alți aditivi la betonul produs, timpul de amestecare trebuie mărit în mod corespunzător.
