Linie de producție de ciment de 1500 tone pe zi

Jinheng Machinery a finalizat succesiv construcția a peste 30 de linii de producție de ciment și le -a exportat în mai mult de 20 de țări din întreaga lume. Acesta a vândut produse clienților din mai mult de 10 țări de-a lungul „Belt and Road” și a furnizat soluții unice, cum ar fi proiectarea ingineriei, construcția civilă, integrarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune și servicii de producție.

Parametri de proces
(1) producția de clincher: mai mare sau egală cu 1500T/d;
(2) Consum de căldură: mai mic sau egal cu clinker de 840kcal/kg
(3) Consumul de energie electrică: mai mic sau egal cu 110kWh/t ciment
(4) Consumul de apă: maxim 1020m3/d

Metoda de producție
Producția de ciment folosește în principal calcarul și argila ca materii prime, care sunt zdrobite, proporționale și măcinate în materii prime prin mori cu bile. Apoi, sunt trimiși într -un cuptor rotativ de ciment pentru a calcina materialele mature. Adăugați o cantitate adecvată de gips la clincher, amestecați -l cu unele materiale sau aditivi mixți, macinați -l în ciment prin măcinarea cimentului, apoi transportați -o din fabrică folosind o mașină de ambalare sau un încărcător în vrac. Procesul de producție de ciment uscat este utilizat în mod obișnuit în echipamentele de producție de ciment. Metoda de uscare și măcinare simultană a materiilor prime în pulbere de materie primă și de a o trimite într -un cuptor rotativ de uscare pentru a calcina materialele mature. Principalul avantaj al producției uscate este consumul scăzut de căldură.

dispozitiv gazdă
Descrierea procesului
(1) Crusharea calcarului și gresiei
Calcarul și gresia sunt zdrobite de concasoarele respective și evacuate prin transportoarele de centură.

(2) Tratamentul de pre -omogenizare a calcarului
Calcarul zdrobit este îngrămădit într -o seră de pre -omogenizare. Calcarul pre -omogenizat este recuperat de o reclamă și transportat la coșul abraziv de materie primă de către un transportor de centură.

(3) Depozitarea și procesarea gresiei
Gresia este zdrobită și depozitată în rezervoarele de depozitare a gresiei. Este extras din coșul de depozitare de către un extractor de curea și transportat la coșul de alimentare cu materii prime de către un transportor de curea.

(4) Depozitare și prelucrare a argilei
În timpul sezonului uscat, argila este transportată cu camionul de la carieră până la coșul de depozitare a argilei și stivuit de buldozere sau încărcătoare. Argila este scoasă din coșul de depozitare de către un încărcător, alimentat în buncăr și transportat la coșul de măcinare materie prime de către un transportor de curea.

(5) măcinarea și transportul materiilor prime
Materiile prime sunt extrase din silozurile respective pe solzi de centură (plăci de argilă) și transportate la sistemul de măcinare a materiei prime prin transportoare de curea. Moara cu materii prime este o moară cu bilă de măturare a gazului cu buclă închisă.
Aerul cald externat din preîncălzire servește ca sursă de căldură pentru uscarea morii de materii prime. Când gazul fierbinte din cuptor sau preîncălzire este insuficient, există și un cuptor de ulei de rezervă pentru a furniza gaz cald.

(6) Omogenizarea materiei prime intră în preîncălzire
În siloz mixt, materiile prime sunt omogenizate pentru a atinge nivelul dorit de consistență a produsului. Materiile prime omogenizate sunt transportate de la coșul de lot până la preîncălzire prin sistemul de alimentare a cuptorului, care constă dintr -un rezervor la nivel lichid, supapă de debit, gabarit de greutate, supapă de alunecare a aerului și elevator cu găleată.

(7) arderea clincherului
Materiile prime sunt încălzite și pre-descompuse într-un cuptor de preîncălzire/calcinare în cinci etape și intră în cuptor în perioada de decarbonizare de 90-95%. Cliferul fierbinte din cuptor este răcit în răcitorul de clincher. Cliferul rece de la răcitor este transportat de un transportor de găleată la două silozuri clinker.
O parte din gazul de evacuare din răcitorul de clincher este utilizat ca sursă de căldură pentru moara de cărbune. O parte din gazul de evacuare emis din răcitorul de grătar este folosit ca aer secundar pentru a intra în cuptor, în timp ce o altă parte este folosită ca aer terțiar pentru a intra în cuptorul de calcinare. Gazul de eșapament rămas este descărcat în atmosferă după îndepărtarea prafului de pungă de către schimbătorul de căldură răcit cu aer.

)
O parte din gazul de evacuare de la priza de preîncălzire a cuptorului este utilizată ca sursă de căldură pentru sistemul de măcinare a materiilor prime. Partea rămasă, împreună cu materiile prime care măcinau gaze reziduale, este evacuată în atmosferă după ce a fost dedusă de un filtru de pungi cu un schimbător de căldură aer-aer. Praful colectat în sala de pungi este trimis la depozitul de omogenizare sau la depozitul de clincher.

(9) Sistemul de pregătire și hrănire a suspensiei de cărbune
După sosirea la fabrică, turba este îngrămădită într -o zonă de depozitare acoperită folosind buldozere sau încărcătoare. Cărbunele de noroi este transportat de la coșul de depozitare la pâlnia de extracție de către un încărcător. Alimentatorul de cântărire descarcă materialul pe transportorul de curea, care transportă turba la coșul de alimentare al morii.

(10) Depozitarea și prelucrarea clincherului
Cliferul este extras din coșul de depozitare de către un extractor de curea și transportat la coșul abraziv de ciment de către un transportor de centură. Siloza are două puncte de extracție, unul pentru fiecare moară de ciment.

(11) Depozitarea, zdrobirea și prelucrarea gipsului și cenușii vulcanice
După ce a ajuns la fabrică, zdrobiți, uscați și stivați cenușa vulcanică în depozit; Gipsul va fi, de asemenea, zdrobit și depozitat. Gipsul și cenușa vulcanică sunt ambele furnizate din depozit de către încărcătoare și transportate la silozurile lor de ciment respective de către transportoarele de curea.

(12) măcinarea cimentului
Clinker, cenușă vulcanică și gips sunt amestecate folosind o scară a centurii în funcție de valorile setate, iar apoi amestecul este trimis la o moară de ciment cu buclă închisă folosind un transportor de curea. Produsul la sol este transportat la siloz de ciment printr -un elevator de găleată. Gazul din afara morii este evacuat în atmosferă după ce a fost dedus de un filtru de pungi.

(13) Depozitare și transport de ciment
Cimentul este depozitat în patru silozuri de dimensiuni la fel de mult. Siloza are un fund conic (nu un fund plat) și este echipat cu o pernă de aer pentru a asigura rate de extracție constante.
Cimentul este transportat de la siloz la uzina de ambalare prin diapozitive pneumatice și ascensoare cu găleți. Oferiți o stație de încărcare în vrac, echipată cu tacuri telescopice și dispozitive de colectare a prafului; Poate fi alimentat doar dintr -un siloz.
Dispozitivul de ambalare este format din două sisteme rotative de ambalare cu 8 noduri, fiecare cu o capacitate de 100T/h. Cimentul cu baghete este încărcat pe camioane sau transportat în depozite de produse prin intermediul transportoarelor de curea. Fiecare sistem de ambalaje poate alimenta din două silozuri de ciment într -o manieră alternativă.

(14) Stație aeriană comprimată
Aerul comprimat este utilizat în principal pentru filtrele de pungi, supapele de control al gazelor, grupurile de preîncălzire și instrumentele pneumatice. Cererea totală de aer comprimată este de 40m3/min, cu o presiune de 0,5 ~ 0,7MPa. Site -ul este format din 4 compresoare de aer și suport pentru uscare/filtrare, cu 3 în uz și 1 standby. Capacitatea fiecărei unități de compresor este de 15m3/min, iar presiunea de evacuare este de 0,75MPa. Specificații ale aerului comprimat: temperatură<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Sistem de apă de răcire
Apa de răcire provine din aportul de apă al sistemului de apă existent în fabrică. Sistemul de apă de răcire este un sistem cu buclă închisă utilizat pentru a reduce consumul, constând din pompe circulante, turnuri de răcire și tratarea apei.

Tag-uri populare: Linie de producție de ciment de 1500 tone pe zi, China 1500 tonă de producție de ciment pe zi Producători, furnizori, fabrică