O nouă linie de producție de clincher de ciment uscat cu o producție zilnică de 2500 de tone

Jinheng Machinery oferă soluții unice pentru fabricile de producție de ciment, inclusiv proiectarea ingineriei, construcții civile, echipamente complete, instalare și punere în funcțiune și servicii de producție. Linia de producție de clincher de 2500T/d ciment adoptă o nouă tehnologie de proces uscat, cu o producție anuală de 775000 tone de clincher de ciment și o producție totală anuală de ciment de 1,05 milioane tone. Vom construi o linie de producție de ciment și instalații auxiliare, de la zdrobirea calcarului până la ambalajele de ciment. Profesiile includ materii prime, procese de producție, electricitate și automatizare, alimentarea cu apă și drenaj, protecția împotriva incendiilor HVAC, structurile clădirilor, protecția mediului, etc.

Parametri de proces
(1) producția de clincher: mai mare sau egală cu 2500T/d;
(2) Consumul de căldură în timpul procesului de ardere a clincherului
(3) Consumul complet de energie electrică de clincher
(4) Consum de ciment complet de energie electrică
(5) 28 de zile Forța de clincher
(6) concentrația de emisie de praf

Metoda de producție
Producția de ciment folosește în principal calcarul și argila ca materii prime, care sunt zdrobite, proporționale și măcinate în materii prime prin mori verticale. Apoi, materiile prime sunt trimise la un cuptor rotativ de ciment pentru a calca materialele mature. Apoi amestecați clincherul cu o cantitate adecvată de gips și unele materiale sau aditivi mixți, macinați -l în ciment prin măcinarea cimentului și transportați -l din fabrică printr -o mașină de ambalare sau o mașină în vrac. Echipamentele de producție de ciment adoptă procesul de producție de ciment uscat, care usucă și măcinează materiile prime în pulbere de materii prime și îl trimite la cuptorul rotativ uscat pentru calcinarea materialelor mature. Principalul avantaj al producției uscate este consumul scăzut de căldură.

Descrierea procesului
1. Camionul de calmare a calcarului care zdrobește calcarul turnește calcarul în buncăr, iar după ce a fost zdrobit de un concasor de ciocan, acesta este transportat de un transportor de centură în curtea de pre -omogenizare a calcarului. Stackerul cantilever este utilizat pentru stivuirea stratificată și regăsirea materialelor. Calcarul extras este transportat de un transportor de centură la coșul de lot de calcar la stația de lotare a materiei prime. O îndepărtare electromagnetică a fierului este instalată pe transportorul de curea pentru a elimina componentele potențiale de fier din calcar. Un detector de metale este instalat în capul transportorului de curea pentru a detecta orice piese de fier rămase în materii prime, pentru a preveni deteriorarea presei cu role de măcinare. Stația de loturi de materii prime este echipată cu depozite de lot pentru calcar, lut și alte materiale. Alimentatoarele de plăci și alimentatoarele cantitative sunt instalate în partea de jos a fiecărei coșuri de ingredient. Cele patru tipuri de materii prime sunt deversate de alimentatoarele cantitative respective în funcție de proporția necesară de ingrediente, iar materialele mixte sunt introduse în moara verticală cu materii prime printr -un transportor de curea.
2. Materia primă de măcinare adoptă un sistem de măcinare a rolelor verticale, care folosește gazul de evacuare la temperaturi ridicate, evacuat din coada cuptorului, ca sursă de căldură de uscare. După ce materialul este măcinat de o moară verticală, acesta este uscat și clasificat de un selector de pulbere în formă de V. Pulberea fină este selectată de un selector de pulbere eficient și o porțiune din pulberea fină este trimisă la depozitul de omogenizare a materiei prime printr -un aer care transmite un aer și un elevator cu găleată.
3. Moara de cărbune este situată la coada cuptorului, iar o porțiune din gazul de eșapament de coadă este colectat de un colector de praf de ciclon și este utilizată ca sursă de căldură de uscare pentru cărbune brut. După ce gazul de evacuare a cozii de cuptor este umidificat și răcit de turnul de umidificare, acesta intră direct în colectorul de praf electric de coadă electrică. Cantitatea de apă pulverizată de turnul de umidificare este controlată automat în funcție de temperatura gazului de evacuare a turnului de umidificare, astfel încât temperatura gazelor de evacuare să fie în intervalul admisibil al colectorului de praf electric de coadă. Gazul de evacuare purificat din colectorul de praf este evacuat în atmosferă de ventilatorul de evacuare. Cenușa de cuptor colectată de turnul de umidificare este transportată prin transmiterea echipamentelor către sistemul de alimentare a cuptorului sau silogenizarea materiei prime. Stabiliți un silogenizare continuă de omogenizare a materiei prime, unde materiile prime din siloz sunt aerate în zone alternative și descărcate din zona inelară înconjurătoare la camera de amestecare. Materiile prime sunt aerate și agitate uniform în camera de amestecare. Inflația de jos necesară este furnizată de suflarea Roots configurată. După omogenizare, pulberea de materie primă este contorizată și apoi introdusă în cele două porturi de alimentare ale preîncălzirii din seria dublă printr -o chute care transmite aer și un elevator cu găleată, apoi printr -o supapă de distribuție și o supapă de blocare.
4. Atelierul de ardere este format dintr -un preîncălzitor de suspensie în serie dublă în cinci etape, cuptor de descompunere, cuptor rotativ, răcitor de grătar și sistem corespunzător de îndepărtare a prafului, cu o ieșire zilnică de 2500 de tone de clincher de ciment. Materiile prime alimentate în preîncălzire sunt preîncălzite de preîncălzire și descompuse în cuptorul de descompunere înainte de a fi introduse în cuptor pentru calcinare; Cliferul de temperatură ridicat evacuat din cuptor este răcit în răcitorul de grătar. Cliferul mare este zdrobit de concasor și apoi combinat cu micul clinker scurs în camera de aer și trimis la depozitarea clincherului de către transportorul cu găleată cu lanț de clincher. Aerul cald din patul de clincher nu numai că asigură aer secundar și terțiar la temperatură ridicată la cuptorul de cuptor și respectiv de descompunere, dar, de asemenea, purifică gazul de evacuare printr-un precipitator electrostatic și îl descărcă în atmosferă printr-un ventilator de evacuare. După ce clinkerul este descărcat de dispozitivul de descărcare de jos a depozitului, acesta este transportat la stația de camioane în vrac de un transportor de curea. Clinatorul în vrac este încărcat direct pe camion prin capete de vrac fără praf, situate în partea de jos a fiecărui depozit.
5. Pregătirea pulberii de cărbune adoptă un sistem de măcinare, care folosește gazul de evacuare la temperaturi ridicate, evacuat din coada cuptorului ca sursă de căldură de uscare. Cărbunele brut este introdus în fabrica de cărbune de un alimentator cantitativ sub coșul de cărbune brut pentru uscare și măcinare. Pulberea de cărbune la sol intră în filtrul pungii cu fluxul de aer, iar pulberea de cărbune calificată este colectată și trimisă la coșul de pulbere de cărbune cu un senzor de încărcare de către un transportor cu șurub. După ce a fost măsurat, pulberea de cărbune este trimisă arzătorului la capul cuptorului și cuptorul de descompunere de la coada cuptorului pentru combustie. Gazul prăfuit este purificat de un colector de praf anti-static și descărcat în atmosferă printr-un ventilator de evacuare. Atât filtrul de siloz de pulbere, cât și filtrul de pungi sunt echipate cu dispozitive de detector CO și supape rezistente la explozie. Un laborator central este înființat în întreaga fabrică, responsabil pentru inspecția materiilor prime, a produselor semi-finisate și a produselor finite; Și a înființat o stație de compresor de aer pentru a furniza aer comprimat pentru întreaga producție a fabricii.
6. Ingredientele de ciment sunt preparate folosind o coș de șlefuire, iar mașina de măcinare este o moară de ciment φ 3,2 × 13 metri. Presa cu role este potrivită în funcție de situație pentru a obține o producție de ciment de 180 t/h. Cimentul finit este transportat la coșul de ciment original de o pompă dublă.
Există patru depozite circulare cu un diametru de 12 × 42m pentru depozitarea cimentului, cu o capacitate totală de stocare de 20000 tone și o perioadă de depozitare de 4,6 zile. Produsele de ciment din sistemul de măcinare a cimentului sunt transportate la sistemul de depozitare a cimentului prin transmiterea pneumatică. Depozitul de ciment este echipat cu o presiune de descărcare care reduce camera conică și un dispozitiv de inflație, iar sursa de aer necesară pentru inflație este furnizată de o suflantă de rădăcini. Atelierul de ambalare a cimentului este echipat cu două mașini de ambalare rotative cu opt duze, cu o singură ieșire de 90-100T/h.

Tag-uri populare: O nouă linie de producție de clincher de ciment cu proces uscat, cu o producție zilnică de 2500 de tone, China, o nouă linie de producție de clincher de ciment cu proces uscat, cu o producție zilnică de 2500 de tone producători, furnizori, fabrică